陕西非凡士三维科技有限公司推出的Alpha500（A500）半米级连续碳纤维3D打印机，是面向工业高强度零部件制造的纤维增材制造设备，聚焦大尺寸、高强度、轻量化构件生产，支持PEEK、PA尼龙等高性能工程塑料与连续碳纤维混合打印，为航空航天、车辆工程、医疗装备等行业提供复合材料直接制造解决方案。

核心成型参数

设备单喷头成型空间可达408×355×510mm，实现半米级大件打印；双喷头模式成型尺寸380×355×510mm，兼顾复杂结构与多材料协同打印；打印精度可达**±0.15mm**，层厚调节范围100‑250μm；非连续纤维打印最高速度500mm/s，打印效率是传统FDM设备5倍左右。 裸机整机尺寸660×600×923mm，整机重量85kg，配备移动脚轮便于车间布局搬迁。打印头最高温度350℃，平台温度最高100℃，舱室恒温65℃，有效抑制PEEK、PA、ABS等材料打印翘曲变形，保障大件成型稳定性。

材料兼容能力

Alpha500支持连续纤维与工程塑料复合打印，自主研发PA‑CCF预浸丝纤维含量≥40%，可直接实现连续碳纤维增强；同时兼容尼龙碳纤维连续丝材，玻璃纤维、芳纶纤维材料持续迭代开发。 工程塑料覆盖PEEK、PEEK‑CCF、PA、PA‑CF、PC、ABS、ASA、PP、PET‑CF等材料，实现热塑性基材与连续纤维的混合增强打印，打印零件强度相比普通FDM零件提升3倍以上，真正实现高强度轻量化功能件的直接成型，无需二次浇铸与粘接。选配Nest120送料干燥模块，支持4卷3kg耗材同时装载，120℃高温烘干，腔内湿度维持15%RH以内，完美解决PEEK、尼龙等高吸潮材料打印缺陷问题。

模块化硬件设计

1. 双喷头可切换模块：工程塑料喷头、连续纤维喷头可快速更换，一键切换纯塑料打印与连续纤维增强模式，同一台设备兼顾原型验证与高强度功能件生产，降低设备投入成本。

2. 65℃恒温加热舱室：密闭恒温腔体，改善高温工程塑料冷却应力，大幅降低大件翘曲、开裂风险。

3. 安全降噪系统：HEPA13级+活性炭双重空气过滤，过滤打印烟尘挥发物；主动降噪技术，运行噪音低于50dB，可放置办公环境使用。

4. 智能打印保障：闭环伺服电机+主动消振算法，高速打印下维持成型精度；集成自动调平、自动校准、断电续打、挤出异常检测，减少打印报废率。支持WiFi、网口、USB多方式连接，兼容Windows、macOS、Linux多操作系统。

Bulber专业纤维切片软件

配套Bulber专用切片软件，区别普通FDM切片工具，内置力流仿真算法，可根据零件受力自动规划连续纤维铺放路径；提供涂色选区、高度选区、遮罩选区多种纤维定义方式，自由指定零件哪些区域铺放连续纤维、纤维走向、铺放密度。支持多机集群管理，可集中管控上百台打印机，批量下发打印任务、远程实时监控打印状态，适配工厂小批量复合构件生产需求。Pro版本额外增加完整力流分析、耗材全生命周期管理系统。

行业应用场景

• 航空航天与无人机：轻量化结构支架、无人机机身、承载连接件，替代部分机加工件，减重同时保留结构强度；

• 车辆工程：工装夹具、轻量化功能零部件、改装件快速试制；

• 医疗器械：手术导板、定制化康复支架；

• 电子装备：高强度外壳、散热功能集成件；

• 科研院所：新材料工艺验证、复合材料力学试样打印。

设备版本区分

Alpha500半米级连续碳纤维打印机，解决传统FDM设备零件强度不足、大尺寸复合材料打印门槛高的痛点，让连续纤维增强构件从实验室走向小批量工业化应用。