用于电脑视觉组件的 坚固外壳

Origin® One 具备数个集成的摄像头，用于增强 电脑的视觉效果和探测红外线温度数据，此外， 其还配备了传感器，可在打印期间测量其他环境 条件。 高级机械设计工程师 Matt Miyamoto 使用黑色 ABS 塑料设计出一款摄像头支架，专供计算机数 控机床 (CNC) 加工。该零件采用复合角度，这意 味着其只能由 5-轴 CNC（或由多个组合的 3-轴 CNC）加工，因此，无论制造数量的多少，制造 此零件都很昂贵。所以 Matt 转而使用 Origin 自 带的解决方案以达到特定质量及产量。

关于 Origin One 的 P3 技术

Origin One 的 Programmable Photopolymerization (P3™) 技术能够精确调整光线、温度及其他环境 条件，以及自动优化真实条件下的打印作业，带来理想效果。 高生坯强度各向同性打印产品需要最小的支撑结构，可以在整个打印体积中堆叠，从而能将产 量最大化、将浪费最小化，以及在几分钟时间内 完成后期处理。同时无需对表面光洁度进行后处 理，例如喷砂、抛光或喷漆。Origin 技术的研发 目的是为了实现增材制造的批量生产，以及制造 在功能上和外观上都适用于最终用途的零件。

BASF Ultracur3D 光敏树脂 Origin 的开放材料网络 (Open Material Network) 中包括世界上最大的化工生产商— BASF。Origin 的可编程打印程序能够打印各式各 样的材料，其中包括 BASF 的 Ultracur3D，此材 料具备绝佳的表面光洁度、机械强度和紫外线稳 定性，同时还能实现业界无法匹敌的产量。

 结果 Origin 的实验室技术人员 Elton Cheung 将多个 零件巧妙叠加到同一打印仓中，这种做法使其能够在不到11小时的时间内，一次性打印 40 个摄像头外壳。进行夜间打印可将打印机的利用率最大化，并且在次日早上继续进行同样的打印，这意味着此次作业可在 24 小时内完成。打印完成 后，先将零件进行简单的溶剂冲洗，再进行一分 钟的紫外线后固化处理，最后经过渲染处理便可使用。

Origin One 摄像头支架

使用 Origin One 制造摄像头外壳仅需耗费数控加工或其他增材制造平台所需时间和费 用的一小部分。Origin 的产量以及开放式材料网络大幅增加了增材制造的应用范围。