COMBOT-400它的推出将为工业级连续纤维3D打印技术带来革命性的变化。与传统的3D打印技术相比，COMBOT-400可以实现更高的打印速度和更高的精度，同时还可以打印出更加复杂的结构和更高强度的零件。

连续纤维3D打印技术已经得到了广泛的应用，例如在航空、航天、汽车等领域，它可以制造出更加轻量化、高强度的零件，从而降低整个系统的重量和能耗，提高整体性能。同时，这种技术还可以实现零件的一体化制造，减少了零件之间的连接，提高了系统的可靠性和稳定性。

COMBOT-400是一种非常先进的工业级连续纤维3D打印机，它的推出将为工业制造带来革命性的变化，同时也将为各个领域的应用带来更多的可能性和机会。

COMBOT-400成型尺寸400 x 400 x 400mm，喷头温度可至300℃，打印头采用双喷头结构设计，分别打印支撑结构与复合材料实体；采用主动送丝技术，打印速度达到600-1000mm/min；集成纤维剪断模块，解决空程跳转问题，以实现复杂结构打印。

设备参数：

打印样件：

连续碳纤维3D打印机COMBOT-400的应用案例

连续纤维增强复合材料是一种轻质高强度的材料，被广泛应用于航空航天、高速列车和船舶等领域。然而，传统制造方法对其一体化成型的难度较大，成本高，限制了复合材料轻质结构的应用。为了解决这一问题，斐帛科技推出了连续碳纤维3D打印机COMBOT-400，该设备采用先进的连续纤维增强热塑性聚合物预浸丝材作为原材料，利用复合浸渍-熔融沉积的3D打印工艺实现复合材料复杂结构零件的一体化制造。

COMBOT-400成型尺寸为400 x 400 x 400mm，喷头温度可至300℃，打印头采用双喷头结构设计，分别打印支撑结构与复合材料实体；采用主动送丝技术，打印速度达到600-1000mm/min；集成纤维剪断模块，解决空程跳转问题，以实现复杂结构打印。这种设备可以实现多种材料体系的打印，增强纤维包括碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维等，基体包括PLA、PA、PC等。

在实际应用中，COMBOT-400已经得到了广泛的应用。例如，在航空航天领域，该设备可以制造出更加轻量化、高强度的零件，从而降低整个系统的重量和能耗，提高整体性能。在汽车领域，COMBOT-400可以制造出更加坚固耐用的车身结构，提高车辆的安全性和稳定性。在消费品领域，该设备可以制造出更加精细、复杂的产品，满足消费者对于个性化、高品质产品的需求。

连续纤维增强复合材料轻质结构被广泛应用于航空航天、高速列车和船舶等领域，然而传统制造|艺方法对其一体化成型，成型周期长、成本高,限制了复合材料轻质结构的应用。因此,公司提出了基于连续纤维增强复合材料轻质结构的一体化制造工艺,所制备的连续芳纶纤维增强PLA复合材料轻质结构,在纤维含量达到11%时,抗压性能达到17MPa,优于传统制造方式的波纹轻质结构。

选区激光烧结以CO,激光器作为热源,以增强纤维与聚合物的复合粉未作为原材料来完成纤维增强工程塑料复合材料的3D打印。目前,采用选区激光烧结技术,可完成碳纤维增强尼龙复合材料以及碳纤维增强聚酬醚酮复合材料的制备,与纯树脂的制件相比,复合材料具有更高的机械强度、耐热温度、制件精度等。适合于航天航空、汽车和消费品等行业需要优化形状、重量的部代及受力结构件的终端制造,中小批量的快速制造,对于复杂结构功能零件的制造尤为适合。

最近，COMBOT-400在一项研究中被应用于制造连续碳纤维增强聚酰胺复合材料零件。研究表明，在COMBOT-400的帮助下，制造出的复合材料零件具有更高的机械强度、耐热温度和制件精度，相比传统制造方式的零件，性能更加优越。这一成果为航空航天、高速列车和船舶等领域的复合材料轻质结构应用提供了新的可能性和机会。

总的来说，COMBOT-400是一种非常先进的工业级连续纤维3D打印机，它的推出将为工业制造带来革命性的变化，同时也将为各个领域的应用带来更多的可能性和机会。