专业技能门槛高，学习之路崎岖，传统工装夹具设计，宛如一场多软件协同的“大杂烩”。需要整合不同软件，操作流程繁杂，犹如在迷宫中摸索前行，学习成本居高不下，让众多从业者望而却步。

成本如巨石，压得企业喘不过气

专业设计软件许可证费用高昂，犹如一座难以跨越的大山。而传统硅胶模塑工艺，不仅耗时费力，还受到诸多限制，进一步推高了生产成本，让企业在市场竞争中举步维艰。

生产周期漫长，效率低下成顽疾

设计、建模、打印准备、打印制作等环节相互割裂，如同一条断链的生产线。在小批量生产和定制生产场景下，效率低下的问题尤为突出，严重影响了企业的交付能力和市场响应速度。

维护难题与数据安全隐患如影随形

扫描数据修复困难重重，仿佛在修复一件破碎的珍宝，却找不到合适的“胶水”。缺乏设备预防性维护机制，就像在行驶的汽车上没有安全气囊，随时可能导致生产中断。同时，数据安全保护不足，如同将企业的核心机密暴露在风险之中，存在严重的泄露风险。

材料性能受限，难以满足多元需求

现有弹性材料在性能上存在明显短板，无法具备真正的硅胶特性。耐用性、柔韧性、易燃性和耐化学性等方面均存在不足，难以满足医疗器械、可穿戴设备、汽车航空设备等高端领域对材料性能的严苛要求。双重革新，直击行业痛点！

Stratasys 即将掀起一场制造业的变革风暴！2025 年 9 月 17 日 14 点，一场聚焦制造业前沿突破的线上研讨会即将盛大开启。本次研讨会将聚焦两大具有划时代意义的突破——纯硅胶 3D 打印材料 P3™ Silicone 25A 与智能夹具设计工具 Fixturemate Pow。它们将以“无模具直造复杂部件”和“点击式夹具设计”的创新理念，重新定义制造流程，助力企业突破效率瓶颈，解锁科技智造的新范式！

议题亮点抢先揭秘

创新纯硅胶打印，开启复杂零部件直造新时代

传统硅胶零部件生产主要依赖注塑工艺，这一工艺就像一位固执的老工匠，虽然技术成熟，但成本高昂、耗时耗力。在面对复杂结构和小批量生产需求时，更是显得力不从心，仿佛一位老人在崎岖的山路上艰难前行。

而 Stratasys 新研发的 P3™ Silicone 25A 材料，宛如一位神奇的魔法师，带来了无需模具的纯硅胶 3D 打印方案。它能够直造具有真正硅胶性能（包括柔韧性、耐热性与生物兼容性等）的终端部件。无论是医疗器械领域对生物兼容性的严苛要求，可穿戴设备对柔韧性的极致追求，汽车航空设备对耐热性的高强度考验，还是柔性消费品对多样化设计的需求，都能通过这一创新方案高效、灵活地实现生产，大幅缩短研发与交付周期，让企业能够快速响应市场变化。

智能软件赋能，轻松打造企业生产级夹具

夹具在生产中就像一位精准的导航员，能够依据零件外形实现精准定位与安装，确保生产过程的准确性和稳定性。然而，过去的夹具生产却是一场艰难的挑战。不仅需要先熟练掌握 CAD 软件这一复杂的“语言”，才能进行夹具设计，而且不同打印平台支持的软件各不相同，这无疑增加了操作的复杂性和学习成本，让许多企业望而却步。

Stratasys 新推出的智能夹具设计工具，宛如一位贴心的智能助手，将复杂的工程设计简化为直观的“点击确认”操作。即使是没有专业背景的操作人员，也能像操作智能手机一样迅速掌握，轻松完成企业级夹具设计。这一创新工具有效降低了应用门槛，提升了设备利用效率，让企业能够更加高效地进行生产。

大批量生产难题，SAF™ 革新技术给出高效经济答案

针对大批量生产需求痛点，Stratasys 的 SAF™ 革新技术犹如一把金钥匙，开启了一种高效且经济的制造之门。配合兼具抗冲击性、抗疲劳性和高嵌套密度的 PA11 3D 打印材料，在保障性能一致的同时，显著提升产能。它能够大批量制造出复杂形状的终端零件，满足企业对大规模生产的需求，为企业的发展注入强大动力。